Was ist Rührreibschweißen beim Druckguss? Rührreibschweißen (Friction Stir Welding, FSW) beim Druckguss ist ein Festphasen-Fügeverfahren, bei dem ein rotierendes, nicht verbrauchbares Werkzeug entlang der Naht zwischen zwei druckgegossenen Aluminiumkomponenten verfährt — typischerweise der Gussbasis und einer gewalzten oder gegossenen Deckelplatte. Die Reibung erzeugt Wärme, die das Metall plastifiziert, ohne es zu schmelzen, und das Werkzeug

Projektübersicht Parameter Detail Bauteil EV-Wechselrichter-/DC-DC-Konvertergehäuse Legierung AlSi10Mg (Silafont-36) Min. Wandstärke 1,2 mm (nominal 1,5 mm in umgebenden Bereichen) Bauteilgewicht 2,8 kg (Basis: 3,5 kg) Bauteilgröße 320 × 210 × 95 mm Jahresvolumen 180.000 Stück Anlage 1.250T VHPDC mit Vakuumsystem Kunde Tier-1-EV-Powertrain-Integrator Zeitachse DFM-Start → PPAP-Freigabe: 22 Wochen Die Herausforderung: Warum 1,2 mm Wandstärke nicht „nur

Was zeichnet einen hochpräzisen Aluminiumdruckguss-Lieferanten aus? Ein hochpräziser Aluminiumdruckguss-Lieferant ist ein Hersteller, der in der Lage ist, druckgegossene Aluminiumkomponenten konsistent mit Maßtoleranzen von ±0,05 mm an kritischen Merkmalen, Cp-Werten ≥ 1,33 an Gusseisenmaßen und Cpk ≥ 1,67 an bearbeiteten funktionskritischen (CTF) Maßen zu produzieren — alles unter einem nach IATF 16949:2016 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Der Unterschied

Was macht Aluminiumdruckguss ideal für Wärmemanagement-Gehäuse? Hochwärmeleitfähiger Aluminiumdruckguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungs-Gehäusen mit verbesserten Wärmeabfuhr-Eigenschaften durch Hochdruckdruckguss (HPDC) oder Vakuum-Hochdruckdruckguss (VHPDC). Die Wärmeleitfähigkeit von Druckguss-Aluminiumlegierungen reicht von 96 W/m·K für Standard-ADC12 bis über 170 W/m·K für spezielle niedrigsiliziumhaltige Legierungen wie Castasil-37 — dies entspricht etwa 75% der Wärmeleitfähigkeit von Reinaluminium (222 W/m·K),

Das Projekt: Getriebegehäuse für einen europäischen Tier-1-Lieferanten Anfang 2025 wandte sich ein deutscher Tier-1-Zulieferer mit einem chronischen Qualitätsproblem an EMP Tech. Das Bauteil — ein Zweikavitäten-Druckguss aus ADC12, 4,2 kg, 280 mm Gesamtlänge — befand sich seit 18 Monaten in der Produktion bei einem anderen Lieferanten. Die Porositätsausschussquote bei der Röntgenprüfung lag bei 7,3 %

Die Realität der Druckgusstoleranzen: Gegossen vs. Bearbeitet Jede Diskussion über „enge Toleranzen im Druckguss" muss mit einer ehrlichen Trennung beginnen: was der Gussprozess liefert vs. was die Bearbeitung liefert. Druckguss ist ein near-net-shape-Verfahren, kein Präzisionsverfahren. Der Wert des Druckgusses liegt darin, komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang und im Maßstab zu fertigen — nicht darin, ±0,01