Qualitätssicherung und Prüfung
nach Automotive-Standards

Wir verlassen uns weder auf bloßes Rätselraten noch auf Sichtprüfungen. Unter strikter Einhaltung der IATF 16949 liefert unsere unabhängige Qualitätssicherungseinrichtung die objektiven Rohdaten, die GD&T-Verifizierungen sowie die PPAP-Level-3-Dokumentation, die von globalen Tier-1-Zulieferern gefordert werden.

IATF 16949:2016

VDA 6.3

PPAP Level 3

ISO 9001:2015

Qualität – von Tag eins an konstruiert

Wahre Qualität wird direkt in den Fertigungsprozess integriert – und nicht erst am Ende überprüft. Wir nutzen das APQP-Framework, um Risiken zu identifizieren und zu eliminieren, noch bevor überhaupt mit der Werkzeugherstellung begonnen wird.

APQP & DFM

Erweiterte Produktqualitätsplanung. Wir führen Moldflow-Simulationen und Design-Reviews durch, um Porositätsrisiken zu identifizieren und Entformungsschrägen zu optimieren, bevor wir mit der Stahlbearbeitung beginnen.

PFMEA & Kontrollplan

Prozess-Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse (FMEA): Wir identifizieren potenzielle Fehlerstellen in den Bereichen Guss und CNC-Bearbeitung und etablieren für jede Station einen strengen Kontrollplan (CP).

Inline-Überwachung

Echtzeit-Überwachung der Einspritzkurve an HPDC-Maschinen, automatisierte CNC-Werkzeugverschleißerkennung sowie 100%ige Inline-Dichtheitsprüfung mittels Luftabfallverfahren für Fluidkomponenten.

PPAP-Einreichung

Produktionsteile-Freigabeverfahren (PPAP). Bereitstellung einer umfassenden Dokumentation der Stufe 3, einschließlich Maßprüfergebnisse, Materialzertifikate und Fähigkeitsuntersuchungen (Cpk/Ppk).

Unabhängiges Prüflabor

Voll ausgestattet zur Validierung der Materialchemie, der inneren strukturellen Integrität sowie geometrischer Toleranzen im Mikronbereich.

Koordinatenmesstechnik (KMM)

Einsatz von Zeiss-Koordinatenmessgeräten zur Überprüfung strenger GD&T-Vorgaben – einschließlich Koaxialität, Ebenheit und wahrer Position – an kritischen bearbeiteten Merkmalen.

Präzision bis zu ±0,005 mm

Röntgen-Fehlerprüfung

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) zur Inspektion des inneren Querschnitts von Bauteilen, um die absolute Freiheit von kritischen Hohlräumen, Lunkern und Kaltschweißstellen zu gewährleisten.

Interne Integritätsprüfung

Spektrometeranalyse

Überprüfung der präzisen chemischen Zusammensetzung von Aluminium-Rohbarren und Warmhalteöfen vor jedem Schmelzvorgang, um die strikte Einhaltung der Legierungszusammensetzung (z. B. AlSi10MnMg) sicherzustellen.

Materialchemie-Überprüfung

Druckabfall-Leckprüfung

Automatisierte Inline-Prüfstationen für flüssigkeitsgekühlte Gehäuse und abgedichtete Umhausungen, um die Flüssigkeits- und Gasdichtheit vor der Endmontage zu gewährleisten.

IP67 / IP68-Vorbereitung

Mechanische Prüfung

Labor für zerstörende Werkstoffprüfung, ausgestattet zur Messung von Zugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchdehnung an tragenden Bauteilen.

Validierung von Zugfestigkeit und Streckgrenze

Technische Sauberkeit

Labor für Partikelextraktion und gravimetrische Analyse, um sicherzustellen, dass die Bauteile frei von Bearbeitungsgraten und Rückständen sind und den strengen europäischen Automobilstandards entsprechen.

VDA 19 / ISO 16232

Absolute Rückverfolgbarkeit und Compliance

Vom rohen Aluminiumbarren bis hin zum fertig CNC-bearbeiteten Bauteil wird jedes Teil mittels Laser markiert oder mit einem eindeutigen QR-Code bzw. einer Chargennummer gestempelt. Sollte im Einsatzfall ein Problem auftreten, können wir innerhalb weniger Minuten die exakten Gießparameter, die Materialcharge sowie den zuständigen CNC-Bediener ermitteln.

IATF

16949:2016