Hochmoderne Druckguss- & CNC-Fertigungsanlage
Ein voll integriertes, nach IATF 16949 zertifiziertes Werk, ausgelegt auf die Großserienfertigung für die Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie. Vom hauseigenen Werkzeugbau bis zur Endprüfung behalten wir die absolute Kontrolle über Qualität, Zeitplan und Präzision.
Interner Werkzeugbau & DFM-Zentrum
Wir lagern die Fertigung von Formen nicht aus. Indem wir den Stahl intern entwerfen und bearbeiten, vermeiden wir Verzögerungen durch Dritte, schützen Ihr geistiges Eigentum und ermöglichen schnelle Anpassungen der Werkzeuge.
- Prädiktives Moldflow – Optimierung von Anschnitt und Kühlung vor der Stahlbearbeitung.
- Präzisions-Funkenerosion & Drahterodieren – Für komplexe Schieber- und Kernmechanismen.
- Schnelle T1-Lieferung – Fertigstellung der Standardwerkzeuge in 4–6 Wochen.
Automatisierte Vakuum-HPDC-Zellen
Wir verfügen über 13 hochmoderne Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 350 t bis 3050 t. Unsere automatisierten Fertigungszellen sind mit Robotersystemen für das Schöpfen, Sprühen und Entnehmen ausgestattet, um eine gleichbleibende Prozesskonsistenz von Zyklus zu Zyklus zu gewährleisten.
- Vakuum-Druckguss (VHPDC) – Minimierung der inneren Porosität für leckdichte Bauteile.
- Großformatfähigkeit – 3050T-Pressen für EV-Batteriewannen und Strukturbauteile.
- Echtzeit-Spritzüberwachung – Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialdichte.
Über 150 Präzisions-CNC-Zentren
Der Guss ist nur die halbe Miete. Unser umfangreicher CNC-Maschinenpark ist darauf ausgerichtet, strengste GD&T-Spezifikationen für Passflächen, Lagerbohrungen und O-Ring-Nuten zu realisieren.
- 4- und 5-Achs-Bearbeitung – Bearbeitung in einer Aufspannung für strikte Koaxialität.
- Toleranz von ±0,01 mm – Erfüllung präziser dimensionaler Anforderungen der Automobilindustrie.
- Spezialvorrichtungen – Hauseigene Spannvorrichtungen zur Vermeidung von Bauteilverzug während des Fräsens.
Prüflabor nach Automotive-Standards
Wir raten nicht – wir messen. Unser unabhängiges QA-Labor liefert objektive Rohdaten zur Validierung der metallurgischen Integrität sowie der Koordinatenmaße für PPAP-Einreichungen der Stufe 3.
- Zeiss-Koordinatenmessgerät – Verifizierung kritischer GD&T-Merkmale im Mikronbereich.
- Röntgen-Fehlerprüfung – Zerstörungsfreie Prüfung auf innere Hohlräume und Risse.
- 100 % Dichtheitsprüfung – Automatisierte Inline-Druckabfallprüfung für abgedichtete Gehäuse.
Werkstatt für CNC-Bearbeitung und Nachbearbeitung
Ausrüstungs- und Kapazitätsliste
Transparenz ist unser Grundsatz. Eine Aufschlüsselung unserer zentralen Fertigungsanlagen.
HPDC Machines
350 Ton Cold Chamber
3 Sets
500 Ton Cold Chamber
2 Sets
800 Ton Cold Chamber
3 Sets
1250 Ton Cold Chamber
2 Sets
2000 Ton Cold Chamber
2 Sets
3050 Ton Large-Format
1 Sets
Machining & Tooling
4-Axis / 5-Axis CNC Centers
150+ Sets
CNC Lathes / Turning
20 Sets
EDM (Spark Erosion)
5 Sets
Wire-Cutting Machines
8 Sets
Mold CNC Milling
6 Sets
Friction Stir Welding (FSW)
2 Lines
Testing Laboratory
Zeiss CMM (Coordinate Measuring)
3 Sets
X-Ray Flaw Detector
3 Sets
Spectrometer (Alloy Analysis)
3 Sets
Air-Decay Leak Test Stations
3 Sets
Mechanical Pull / Yield Tester
3 Sets
VDA 19 Cleanliness Test Station
3 Sets