Versteckte Poren in ADC12-Teilen verursachen plötzliche Brüche. Rückrufe kosten Millionen Euro. Rückrufe zerstören Ihre Marke. Wir lösen dieses Problem dauerhaft. Sie erreichen null Fehler bei ADC12-Teilen durch die Kontrolle der Metalltemperatur. Wir optimieren die Gießkanäle. Wir nutzen Hochvakuumtechnik. Wir beseitigen die innere Porosität. Sie garantieren eine perfekte Montage für Ihre Automobilteile. Viele Lieferanten versprechen am […]

Versteckte Poren in ADC12-Teilen verursachen plötzliche Strukturbrüche. Rückrufe kosten Millionen und zerstören Ihre Marke. Wir lösen dieses Problem dauerhaft mit fortschrittlicher Formteilfüllung und thermischer Kontrolle. Sie erreichen null Fehler bei ADC12-Teilen durch die Kontrolle der Metalltemperatur, optimierte Angusssysteme und Hochvakuumtechnologie. Wir überwachen den Siliziumgehalt streng und nutzen spannungsfreie CNC-Bearbeitung. Das eliminert innere Porosität vollständig. Viele

Undichte Kühlmäntel zerstören Elektromotoren. Rückrufaktionen kosten Millionen und ruinieren Ihren Ruf. Wir lösen diese Probleme mit fortschrittlichem Druckguss und strenger Qualitätskontrolle direkt an der Maschine. Ein fehlerfreies Aluminiumgehäuse für Elektromotoren erfordert eine absolute Porositätskontrolle im Kühlmantel, höchste Rundlaufgenauigkeit bei der CNC-Bearbeitung und ein perfektes thermisches Management im Werkzeug. Vakuum-Druckguss und spannungsfreie Aufspannungen verhindern Leckagen und

Undichtigkeiten bei PDU-Gehäusen gefährden das gesamte Hochvoltsystem und verursachen teure Rückrufe. Nur ein optimierter Druckgussprozess garantiert die nötige Sicherheit und Dichtheit für Ihre Bauteile. Ein PDU-Gehäuse (Power Distribution Unit) aus Aluminiumdruckguss schützt die empfindliche Hochvolt-Verteilung in Elektrofahrzeugen. Es muss extremen Anforderungen an Dichtheit (IP67/IP6k9k), elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und Wärmeableitung genügen. Durch präzise Legierungswahl und porenarmen

In der sich schnell wandelnden Automobilindustrie, getrieben durch Elektrifizierung und autonomes Fahren, ist das Wärmemanagement (Thermal Management) zu einer zentralen technischen Herausforderung geworden. Von Hochleistungs-LED-Scheinwerfern bis hin zu Batteriemanagementsystemen (BMS) erzeugen elektronische Komponenten mehr Wärme als je zuvor auf engstem Raum. Der Automobil-Kühlkörper-Druckguss ist das effizienteste Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer, leichter und kostengünstiger thermischer Lösungen

Im Zeitalter der E-Mobilität und des autonomen Fahrens entwickelt sich das elektronische Steuergerät (ECU) vom einfachen Bauteil zum "Gehirn" des Fahrzeugs. Da diese Systeme immer leistungsfähiger werden, erzeugen sie mehr Wärme und benötigen einen robusteren Schutz. Hier wird das ECU-Gehäuse aus Aluminiumguss zum entscheidenden Faktor für die Langlebigkeit der Elektronik. Für OEMs und Tier-1-Zulieferer ist