为什么你的RFQ文件包决定报价质量
报价请求（RFQ）不是一份文件——它是一套工程、质量和商业信息，使压铸供应商能够评估可制造性、计算成本并提出生产计划。RFQ文件包的质量直接决定三件事：报价精度、报价速度和供应商必须做出的假设数量。在压铸中，假设是危险的——关于合金、公差或测试要求的错误假设可以使报价偏差40%以上。
EMP Tech每年收到200+份RFQ文件包。包含完整文档的文件包在5–7个工作日内获得正式报价。缺少关键信息——没有3D模型、未注明公差、未定义测试要求——需要2–3轮澄清邮件，使报价周期增加2–4周。本指南定义了OEM买家必须提供的最低文档集，以获得准确、快速和完整的压铸报价。
最低RFQ文件集：10项
| # | 文件 / 信息 | 格式 | 没有它会怎样 |
|---|---|---|---|
| 1 | 3D CAD模型 | STEP、IGES或原生格式（SolidWorks、CATIA） | 供应商无法评估零件几何、进行DFM或计算模具复杂度 |
| 2 | 带公差的2D图纸 | PDF或DWG | 供应商无法识别关键尺寸、表面粗糙度或GD&T要求 |
| 3 | 合金规格 | ASTM、DIN或JIS标准号 | 供应商默认ADC12——可能不满足你的强度或腐蚀要求 |
| 4 | 年产量和批量 | 件/年、件/出货 | 供应商无法确定型腔数量、压机选择或物流计划 |
| 5 | 质量要求 | IATF 16949、PPAP等级、检验计划 | 供应商无法核算质量系统、检测设备或文档 |
| 6 | 表面处理规格 | 涂层类型、标准、厚度 | 供应商排除二次加工——报价低估总成本15–30% |
| 7 | 测试要求 | 检漏、X光、CMM、力学 | 供应商排除测试——报价低估成本并省略设备验证 |
| 8 | 包装和标签要求 | 包装规格、标签格式、条码 | 供应商使用标准出口包装——可能不满足线边交付需求 |
| 9 | 目标时间线 | DFM启动、T1、PPAP、SOP日期 | 供应商无法验证产能或提出实际进度 |
| 10 | 商务条款 | Incoterms、付款条件、模具所有权 | 供应商默认EXW和50%预付——可能不符合你的采购政策 |
第1项：3D CAD模型——什么格式和细节水平
接受的格式
| 格式 | 首选 | 说明 |
|---|---|---|
| STEP（AP214或AP242） | 是 | 通用；保留几何；DFM和模流首选 |
| IGES | 可接受 | 旧格式；可能丢失部分曲面数据 |
| 原生SolidWorks（.sldprt） | 是 | 如果供应商使用SolidWorks——保留特征树 |
| 原生CATIA（.CATPart） | 可接受 | 如果供应商不使用CATIA则转为STEP |
| STL | 否 | 仅三角网格；不足以进行模具设计 |
| 仅2D（PDF/DWG） | 否 | 无法从2D进行DFM、模流或CNC编程 |
模型细节要求
3D模型必须包括：
- 名义几何 — 所有特征、圆角和筋按最终设计意图建模
- 拔模斜度 — 如已设计，注明；如未设计，供应商在DFM期间提出
- 壁厚 — 在剖面视图中可见；最小和名义壁厚应可识别
- 分型面偏好 — 如果买家有偏好的分型面（如出于外观原因），在模型或图纸中标明
- 芯孔和侧凹 — 建模所有内部特征；不要留给供应商去"推断"
常见3D模型问题
| 问题 | 对报价的影响 | 如何避免 |
|---|---|---|
| 锐边缺少圆角 | 供应商假设半径——可能与最终几何报价不同 | 按设计意图建模所有圆角 |
| 壁厚不一致 | 供应商无法评估气孔风险——可能高价报价以覆盖不确定性 | 确保过渡比≤3:1 |
| 侧凹未建模 | 供应商遗漏侧滑块要求——低估模具成本 | 忠实建模所有内部几何 |
| 外观面vs功能面未区分 | 供应商无法区分加工余量 | 在模型中注释或颜色标记关键面 |
第2项：2D图纸——公差和GD&T规格
2D图纸是公差、表面粗糙度和几何公差的指定文件。仅3D模型不定义公差——ISO 8062（铸件通用公差）提供默认公差，但大多数OEM买家对关键特征要求更严的公差。
图纸必须包含
| 图纸要素 | 要指定什么 | 为什么对报价重要 |
|---|---|---|
| 通用公差 | ISO 8062等级（如DCTG 7）或明确±X mm | 决定加工范围——更严的通用公差=更多CNC工序 |
| 关键尺寸公差 | 加工面±0.05 mm，铸态±0.2 mm | 驱动CMM检测计划和单装夹加工要求 |
| GD&T（几何公差） | 平面度、圆度、位置公差按ISO 1101 | 安装面平面度≤0.1 mm驱动5轴CNC；位置±0.05驱动在线CMM |
| 表面粗糙度（Ra） | 按面或按特征 | Ra 0.8 µm需加工；Ra 1.6 µm可铸态加抛光 |
| 分型面指示 | 偏好或强制位置 | 驱动模具设计复杂度和功能面潜在飞边 |
| 拔模斜度规格 | 每面最小斜度 | 斜度不足导致粘模——供应商须增加脱模成本 |
| 材料代号 | 合金+标准（如EN AC-46000 / ADC12按JIS H 5302） | 错误合金假设可使材料成本偏差20–30% |
| 热处理规格 | T5、T6或无 | T6需要VHPDC——并非所有供应商都能提供；影响成本和交期 |
| 表面处理标注 | 涂层类型、厚度、标准 | 电泳、粉末喷涂、阳极氧化各有不同成本和交期 |
| 图纸上的测试要求 | 检漏压力、X光验收标准、爆破压力 | 驱动报价中的检测设备和周期时间 |
第3项：合金规格——正确选择
常见压铸合金
| 合金（标准） | Si (%) | Cu (%) | Mg (%) | 抗拉强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ADC12 (JIS H 5302) | 9.5–12.0 | 1.8–3.5 | ≤0.3 | 228 | 1.5 | 通用壳体、支架 |
| A380 (ASTM B85) | 7.5–9.5 | 3.0–4.0 | ≤0.1 | 324 | 3.5 | 结构支架、底盘件 |
| AlSi10Mg (EN AC-43000) | 9.0–11.0 | ≤0.1 | 0.2–0.45 | 240 (T6) | 6 (T6) | 电池壳体、碰撞相关结构 |
| A356 (ASTM B108) | 6.5–7.5 | ≤0.2 | 0.25–0.45 | 290 (T6) | 8 (T6) | 悬置件、结构铸件 |
| EN AC-46000 (DIN EN 1706) | 9.0–11.0 | 2.6–3.6 | ≤0.3 | 240 | <1 | ADC12的欧洲等效 |
未指定合金时会发生什么
如果RFQ未指定合金，供应商通常默认ADC12——最常见和最低成本的压铸合金。这对通用壳体可能可以接受，但对以下情况产生问题：
- 结构应用： ADC12延伸率仅1.5%——不足以满足碰撞相关电池壳体要求>8%延伸率（AlSi10Mg T6）
- 腐蚀关键应用： A380在盐水环境中的耐腐蚀性优于ADC12
- T6热处理要求： ADC12不能进行T6热处理（标准HPDC中截留气体起泡）；AlSi10Mg需要VHPDC
- 欧洲客户： EN AC-46000是ADC12的欧洲等效，但成分限值略有不同——按欧洲标准指定可避免清关或认证问题
成本影响： 合金选择影响材料成本5–15%，但更大的影响在于工艺能力——AlSi10Mg配T6需要VHPDC，影响机台选择、周期时间和模具设计。
第4项：年产量和批量
为什么产量决定一切
| 产量级别 | 型腔数 | 压机吨位 | 模具等级 | 单件成本 |
|---|---|---|---|---|
| <10,000/年 | 1腔 | 中型（800–1600T） | 标准H13 | 最高（模具摊销主导） |
| 10,000–50,000/年 | 1–2腔 | 中型（800–1600T） | 优质H13+氮化 | 中等 |
| 50,000–250,000/年 | 2–4腔 | 大型（1600–2500T） | 优质H13+随形冷却 | 低 |
| 250,000+/年 | 4–6腔 | 大型（2500T+） | 优质+优化热管理 | 最低 |
批量和物流
仅年产量不够。RFQ还须注明：
- 批量 / 出货量： 决定包装、物流成本和库存缓冲
- 交付频次： 每周、双周、每月——驱动仓储和排程
- Incoterms： FOB上海、DDP底特律等——物流成本占单价3–8%因条件而异
- 安全库存要求： 买家是否要求供应商处备缓冲库存？这影响营运资金和成本
第5项：质量要求——IATF 16949、PPAP和检验
质量文档等级
| 要求 | 对报价的意义 | 成本影响 |
|---|---|---|
| IATF 16949认证供应商 | 供应商须维持IATF认证——在iatfglobaloversight.org验证 | 单价的3–5%（质量系统成本） |
| PPAP Level 3 | 完整文档包——15+要素 | 3,000–8,000美元/零件号一次性 |
| PPAP Level 1 | 仅设计记录+尺寸布局 | 500–1,500美元一次性 |
| 100%在线CMM | 每件关键尺寸全测 | +0.50–1.50美元/件 |
| 100%检漏测试 | 每个密封壳体氦气检漏 | +0.30–0.80美元/件 |
| X光NDT | 抽检或100%——指定验收标准 | +0.20–0.50美元/件（抽检） |
| Cpk文档 | 持续SPC数据，关键Cpk ≥ 1.67 | +0.20–0.50美元/件 |
| VDA 6.3过程审核 | 供应商须持有VDA 6.3 A级 | 包含在IATF 16949系统成本中 |
我们的质量控制系统集成了以上所有——IATF 16949、VDA 6.3 A级、PPAP Level 3和100%在线检测（Zeiss CMM、X光、氦气检漏）。
第6项：表面处理和二次加工
压铸件常见表面处理
| 处理 | 标准 | 厚度 | 应用 | 成本影响 |
|---|---|---|---|---|
| 电泳（阴极） | — | 20–30 µm | 电池壳体、车身底件 | +1–3美元/件 |
| 粉末喷涂 | — | 60–120 µm | 结构支架、外观壳体 | +0.50–2美元/件 |
| 阳极氧化（Type II） | MIL-A-8625 | 10–25 µm | 外观铝；不适用于所有压铸合金 | +0.80–2.50美元/件 |
| 铬酸盐转化 | MIL-DTL-5541 | 0.5–1.5 µm | 防腐、底漆 | +0.20–0.50美元/件 |
| 喷丸/喷砂 | — | — | 外观纹理、去毛刺 | +0.10–0.30美元/件 |
| 搅拌摩擦焊（FSW） | — | — | 电池托盘密封、铸件连接 | +2–8美元/件 |
加工要求
如果压铸供应商需要交付加工（CNC），RFQ须注明：
- 加工面和公差： 哪些特征需要加工vs铸态
- 加工面表面粗糙度： Ra 0.8、Ra 1.6、Ra 3.2——各自驱动不同加工工序
- 单装夹要求： 零件是否要求所有关键特征一次装夹加工？这驱动5轴CNC和夹具设计
- 螺纹孔： 底孔直径、螺纹深度、螺纹标准（公制、UNF）
- 去毛刺和倒角： 在图纸或规格中注明
第7项：测试和检验要求
功能测试规格
| 测试类型 | 要指定什么 | 典型验收 | 设备 |
|---|---|---|---|
| 氦气检漏 | 测试压力、拒收限 | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s | 氦气质谱仪 |
| 气压衰减测试 | 测试压力、泄漏率、周期时间 | 2 bar下≤5 cc/min | 气压衰减测试台 |
| 爆破压力测试 | 测试压力、保压时间 | ≥2倍工作压力无失效 | 水压测试台 |
| X光探伤 | 验收标准、缺陷尺寸限 | ASTM E505 A/B级 | X光柜 |
| 尺寸布局（CMM） | 特征数、频次 | 100%在线或5件/批抽检 | Zeiss CMM |
| 力学测试 | 拉伸、硬度、冲击 | 按ASTM B557 / ISO 6892 | 万能试验机 |
| 盐雾腐蚀 | 时长、验收 | 480小时按ASTM B117 | 盐雾箱 |
关键原则： 如果未注明测试要求，供应商按最低标准报价（抽检、无检漏、无X光）。这产生较低报价但带来现场失效风险——SOP后成为隐性成本，正如我们在关于压铸项目隐性成本的分析中所述。
第8项：包装和标签
包装规格
| 包装要素 | 要指定什么 | 未指定时的默认 |
|---|---|---|
| 包装类型 | 纸箱、托盘、可回收架 | 出口纸箱+木托盘 |
| 每容器件数 | 每箱/托盘数量 | 供应商根据零件尺寸确定 |
| 间隔/分隔 | 纸、塑料隔板、泡沫内衬 | 纸质间隔 |
| 标签内容 | 零件号、数量、日期码、批号 | 标准发货标签 |
| 条码格式 | Code 128、QR、Data Matrix | 无条码 |
| 可回收容器 | 如可回收架——尺寸、重量、回收物流 | 一次性包装 |
| 线边交付 | KANBAN、排序、直送装配 | 散发至仓库 |
第9项：目标时间线
合理的时间线预期
| 里程碑 | 典型周期（从RFQ起） | 取决于 |
|---|---|---|
| 报价 | 5–7个工作日（完整RFQ） | RFQ完整性 |
| DFM + 模流 | 3周（从下单起） | 零件复杂度 |
| 模具设计和制造 | 6–8周 | 零件复杂度、型腔数 |
| T1试模 | 第10–11周 | 模具完成 |
| T2/T3优化 | 第12–14周 | 迭代次数 |
| PPAP提交 | 第14–16周 | 文档完整性 |
| SOP（量产启动） | 第16–20周 | PPAP批准+爬坡 |
在RFQ中提供什么：
- 目标SOP日期： 首批生产出货何时到达？
- 目标PPAP日期： PPAP何时提交？
- 目标T1日期： 何时需要首件样品用于测试？
- 硬性约束： 是否有车辆上市、法规截止日或客户承诺驱动的不可移动日期？
如果提供这些日期，供应商可以验证产能并提出实际进度。如果不提供，供应商按标准交期报价，可能不符合你的项目时间线——在发现进度冲突后导致重新报价。
第10项：商务条款
| 商务要素 | 选项 | 未指定时的默认 |
|---|---|---|
| Incoterms | FOB、CIF、DAP、DDP | EXW（工厂交货） |
| 付款条件 | Net 30、Net 60、信用证、30%预付 | 50%预付+发货前付清 |
| 模具付款 | 摊入单价、一次性付款、50/50分摊 | 随首单一次性付款 |
| 模具所有权 | 买家所有、供应商所有、共有 | 供应商所有 |
| 合同期限 | 1年、2年、项目寿命 | 1年 |
| 价格调整条款 | 与铝LME指数挂钩、合同期内固定 | 12个月固定 |
| 量承诺 | 最低年量 | 无承诺（更高单价） |
常见RFQ缺口导致报价延迟2–4周
根据我们每年审查200+份RFQ文件包的经验，以下缺口是报价延迟的最常见原因：
| 缺口 | 频率 | 影响 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 无3D模型（仅2D图纸） | 15%的RFQ | 无法进行DFM或模流；报价仅为估算 | 提供STEP文件 |
| 图纸上未注明公差 | 30%的RFQ | 供应商假设ISO 8062默认值——可能不符合要求 | 明确指定关键公差 |
| 未指定合金 | 20%的RFQ | 供应商默认ADC12；可能不满足功能要求 | 指定合金+标准 |
| 测试要求未定义 | 40%的RFQ | 供应商按最低检测报价；SOP后现场失效风险 | 指定检漏、X光、CMM要求 |
| 未注明年产量 | 10%的RFQ | 无法确定型腔数或模具等级 | 注明年产量+批量 |
| 未指定表面处理 | 25%的RFQ | 报价不含电泳/喷涂——低估总成本15–30% | 指定涂层类型和标准 |
| 无目标时间线 | 35%的RFQ | 供应商按标准交期报价；可能不符合项目进度 | 提供SOP目标日期 |
| 商务条款未定义 | 50%的RFQ | 默认条款可能不符合采购政策 | 注明Incoterms、付款、模具所有权 |
RFQ清单模板
在向压铸供应商发送RFQ前，确认以下内容已包含：
工程文档（5项）
- [ ] STEP格式的3D CAD模型（或原生SolidWorks/CATIA）
- [ ] 带全部公差、GD&T和表面粗糙度标注的2D图纸
- [ ] 带标准引用的合金规格（如ADC12按JIS H 5302）
- [ ] 热处理规格（T5、T6或无）
- [ ] 表面处理规格（涂层类型、厚度、标准）
生产和物流（3项）
- [ ] 年产量（件/年）
- [ ] 批量和交付频次
- [ ] Incoterms和交付目的地
质量要求（4项）
- [ ] 质量体系要求（IATF 16949、VDA 6.3）
- [ ] PPAP等级（Level 1、2或3）
- [ ] 检验要求（CMM频次、X光抽检、检漏）
- [ ] 关键尺寸Cpk目标（≥1.67典型）
测试要求（3项）
- [ ] 检漏规格（压力、拒收限）
- [ ] X光验收标准（缺陷尺寸、标准）
- [ ] 功能测试要求（爆破、疲劳、腐蚀）
商务（3项）
- [ ] 目标时间线（T1、PPAP、SOP日期）
- [ ] 付款条件和模具所有权
- [ ] 包装和标签要求
合计：18项。 包含全部18项的完整RFQ在5–7个工作日内获得正式详细报价。缺少3+项的RFQ通常需要2–4周澄清才能发出正式报价。
我们如何处理你的RFQ
当你向EMP Tech提交完整的RFQ文件包时，我们的内部流程遵循以下步骤：
- RFQ受理审查（第1天）： 工程团队审查完整性——24小时内识别并沟通任何缺口
- DFM可行性分析（第2–3天）： 我们的工程团队对3D模型进行初步DFM评审，识别可制造性问题——这是增值服务，不收费
- 模流预评估（第3–4天）： 如果零件几何复杂，我们运行初步填充模拟验证可铸造性——在报价前识别浇口和气孔风险
- 成本计算（第4–5天）： 材料、模具、CNC、表面处理、测试、包装和物流成本经计算和验证
- 报价发出（第5–7天）： 正式报价含模具成本、单价（3个产量级别）、交期和质量计划
结构化的DFM评审可在模具制造前消除60–80%的潜在缺陷——这就是我们在报价前投资此分析的原因，正如我们在关于DFM分析如何减少压铸缺陷的文章中所述。我们的EV压铸解决方案团队随时准备审查你的RFQ并提供详细报价。
常见问题
问：压铸报价我需要发送哪些文件？
答：最低文件集为：3D CAD模型（STEP格式）、带公差和GD&T的2D图纸、带标准引用的合金规格、年产量和批量、质量要求（IATF 16949、PPAP等级）、表面处理规格、测试要求、包装要求、目标时间线和商务条款。包含全部18项清单的RFQ在5–7个工作日内获得正式报价。
问：压铸报价多快能拿到？
答：完整RFQ文件包（全部18项）5–7个工作日。缺少的项目触发澄清轮次，增加2–4周。最常见的延迟是缺少3D模型（仅有2D）、未注明公差和未定义测试要求。
问：仅提供3D模型不提供2D图纸可以获得报价吗？
答：可以获得初步估算，但不能获得正式报价。没有2D图纸，供应商无法识别关键公差、表面粗糙度要求或GD&T标注——必须做出假设，图纸到达后可能使报价失效。
问：RFQ中不指定合金会怎样？
答：供应商通常默认ADC12（JIS H 5302），最常见和最低成本的压铸合金。这对通用壳体可能可以接受，但对结构应用（ADC12延伸率仅1.5%）、T6热处理要求（ADC12在T6时起泡）或欧洲认证（EN AC-46000成分限值不同）产生问题。
问：为什么供应商需要知道我的年产量才能报价？
答：年产量决定型腔数（1腔vs 4腔）、压机吨位选择、模具等级（标准H13 vs 优质随形冷却）和单件模具摊销。同一零件10,000件/年和250,000件/年的报价在单价上相差40–60%，因为这些因素。
