尖端压铸与 CNC制造设施
这是一座全面整合且获得 IATF 16949 认证的工厂，专为大批量汽车及电动汽车生产而设计。从内部模具制造到最终检验，我们对质量、进度与精度始终保持着绝对的掌控。
内部模具与DFM中心
我们不将模具制造外包。通过在内部完成设计与钢材切削，我们消除了第三方延误，保护了您的知识产权，并实现了模具的快速修改。
- 预测性 Moldflow——在切削钢材前优化浇口与冷却系统。
- 精密电火花与线切割——专用于复杂的滑块及型芯机构。
- 快速T1交付——标准模具制作周期为4-6周。
自动化真空高压压铸单元
我们配备了13台先进的压铸机，吨位涵盖350吨至3050吨。我们的自动化单元集成了机器人取液、喷涂及取件功能，从而确保了生产周期的逐次一致性。
- 真空压铸 (VHPDC) —— 最大限度减少内部气孔，确保零件防漏。
- 大幅面加工能力 —— 3050T 压机，专用于电动汽车电池托盘及结构件的生产。
- 实时注塑监控——确保材料密度均匀。
150多台精密数控加工中心
铸造仅仅是成功的一半。我们宽敞的CNC加工车间致力于为配合面、轴承孔及O形圈槽实现最严格的GD&T公差要求。
- 四轴与五轴加工——单次装夹操作，确保严格的同轴度。
- ±0.01 mm 公差——满足严苛的汽车尺寸要求。
- 定制夹具——内部设计的专用夹具，用于防止铣削过程中零件发生变形。
汽车级检测实验室
我们不凭猜测，而是通过测量。我们的独立质检实验室提供客观的原始数据，用于验证冶金完整性及坐标尺寸，以支持 PPAP Level 3 提交。
- 蔡司三坐标测量机——关键 GD&T 特征的微米级验证。
- X射线探伤 —— 用于检测内部空洞与裂纹的无损检测技术。
- 100% 泄漏测试——针对密封外壳的自动化在线气衰测试。
CNC加工与后处理车间
设备与产能清单
透明是我们的方针。以下是我们核心制造资产的明细。
HPDC Machines
350 Ton Cold Chamber
3 Sets
500 Ton Cold Chamber
2 Sets
800 Ton Cold Chamber
3 Sets
1250 Ton Cold Chamber
2 Sets
2000 Ton Cold Chamber
2 Sets
3050 Ton Large-Format
1 Sets
Machining & Tooling
4-Axis / 5-Axis CNC Centers
150+ Sets
CNC Lathes / Turning
20 Sets
EDM (Spark Erosion)
5 Sets
Wire-Cutting Machines
8 Sets
Mold CNC Milling
6 Sets
Friction Stir Welding (FSW)
2 Lines
Testing Laboratory
Zeiss CMM (Coordinate Measuring)
3 Sets
X-Ray Flaw Detector
3 Sets
Spectrometer (Alloy Analysis)
3 Sets
Air-Decay Leak Test Stations
3 Sets
Mechanical Pull / Yield Tester
3 Sets
VDA 19 Cleanliness Test Station
3 Sets