脆弱的电动汽车结构件引发致命车祸。高昂的召回费用摧毁你的利润。我们解决这个难题。你将得到完美的组件。

我们结合超高真空技术和精确的热处理来实现零缺陷压铸。我们严格控制铁元素的含量。我们优化浇注系统。这个过程完全消除气孔。你的电动汽车结构件将获得终极的抗碰撞能力和完美的焊接性能。

许多压铸供应商在第一天承诺提供完美的 AlSi10Mg 样品。他们在批量生产中完全失败。这种可怕的质量波动威胁你整个项目的交付时间。我今天与你分享我深藏的车间秘密。我帮助你避免这些巨大的供应链灾难。你将准确了解如何每次都获得安全的零件。

为什么 AlSi10Mg 电动汽车结构件无法通过碰撞测试？我们如何解决这个问题？

低延伸率让铝制车架在压力下断裂。你的安全测试瞬间失败。我们使用特殊的 T7 热处理。我们赋予零件惊人的柔韧性。

我们通过控制压铸后的精确冷却速度来修复脆弱的零件。我们应用特殊的 T7 热处理工艺。这种方法保证超过百分之十的延伸率。你的零件完美吸收碰撞能量而不断裂。

满足机械性能的巨大挑战

我早年在车间工作。我每天观察许多大型压铸机。我看到许多薄的电动汽车零件像玻璃一样破碎。电动汽车结构件需要非常高的延伸率。汽车必须在碰撞时吸收冲击力。乘客必须存活下来。AlSi10Mg 合金非常难处理。原材料有很好的潜力。普通的压铸过程破坏了这个潜力。金属在模具中冷却得太快。内部结构变得非常坚硬。

我们从不猜测正确的温度。我们使用精确的热数据。我们用热量改变金属结构。我们使用巨大的连续式热处理炉。我们将零件加热到接近五百摄氏度。我们让它们保持几个小时的高温。我们迅速将它们放入温水中。我们用较低的温度再次加热它们。这个 T7 过程改变了金属内部的硅结晶。尖锐的结晶变成圆形。圆形的结晶让金属很容易弯曲。你收到高度灵活的零件。你的 SQE 团队快速批准 PPAP 文件。

我们如何保证大型 AlSi10Mg 电池壳体的完美焊接？

内部气体破坏你的机器人焊接过程。你的电池盒漏水。我们使用超高真空系统。我们提供完全致密的零件用于焊接。

我们通过抽出模具型腔内的所有空气来保证完美的焊接性能。我们使用先进的真空阀块。我们在金属进入前几毫秒抽出空气。这完全阻止了气孔产生。你的自动激光器完美地焊接铝制组件。

焊接过程中气孔的致命危险

每个采购总监都想要快速的装配线。大型电动汽车电池壳体需要大量的激光焊接。你必须将多个铝铸件连接在一起。普通的压铸会困住很多空气。金属在模具内流得非常快。空气无法逃脱。金属在气泡周围凝固。我去年拜访了欧洲的一个大客户。他们面临巨大的焊接危机。激光击中铸件里一个隐藏的气孔。内部的气体爆炸了。焊接缝完全失效。电池盒失去了防水密封性。

我们消除这个焊接噩梦。我们在机器旁边安装强大的真空泵。我们将大型真空阀连接到模具上。机器合上模具。泵瞬间吸出空气。真空度降到三十毫巴以下。液态的 AlSi10Mg 填满一个空的空间。没有任何空气与金属混合。我们切开零件进行检查。我们在每个地方都发现致密的金属。你轻松地焊接这些零件。你的电池系统保持干燥和绝对安全。

我们如何在大型薄壁 AlSi10Mg 结构件上保持严格的尺寸公差？

变形的结构件卡住你的自动装配夹具。你错过紧张的项目期限。我们使用智能热管理系统。我们提供完全平整的零件。

我们通过动态控制模具温度来保持严格的公差。我们在模具内部放置几十个冷却通道。我们使用导热油来平衡热量。大尺寸零件在各个部位均匀冷却。这完全防止了零件弯曲。你的机械臂轻松抓取和放置零件。

生产巨大薄壁零件的艰苦战斗

电动汽车需要非常轻的车身。工程师设计具有极薄壁厚的巨大零件。减震塔和后车架跨度超过一米。它们的壁厚只有三毫米。AlSi10Mg 金属在冷却时会收缩。不同区域以不同的速度冷却。这种不均匀的冷却产生巨大的内部应力。我过去修理过数百个变形的模具。薄壁区域在一秒钟内凝固。较厚的安装点保持热态长达十秒。冷的区域拉扯热的区域。整个零件发生扭曲。零件看起来像一块薯片。

你不能把一个变形的零件强行装进汽车底盘。我们使用先进的软件来解决这个问题。我们绘制整个模具的温度图。我们在厚壁区域附近设计复杂的冷却水路。我们在薄壁区域附近设计加热管路。我们将热油和冷水泵入钢制模具中。整个零件在同一时间达到室温。内部应力完全消失。我们用激光扫描仪检查尺寸。零件与数字模型完美匹配。你顺利赶上严格的项目进度。

结论

你需要严格的过程控制。你需要先进的真空技术。我们经过验证的方法保证完美的 AlSi10Mg 电动汽车结构件。我们为你的装配线提供安全的零件。