Boîtier (bac) de batterie pour véhicule électrique
Moulage sous pression d’aluminium structurel grand format. Conçu pour offrir une résistance aux chocs, une capacité de charge élevée et une architecture de véhicule allégée.
- Alliages : AlSi10Mg, A356 (haute limite d'élasticité et ductilité)
- Processus principal : Moulage sous pression à haute pression de grande tonnage (jusqu'à 4 500 t)
- Validation : Détection de défauts par rayons X et vérification par CMM grand format
Les défis de fabrication que nous maîtrisons
La production de grands bacs à batteries exige une gestion rigoureuse des propriétés mécaniques, de la déformation thermique et de l’alignement du châssis.
Résistance aux chocs et ductilité
Les plateaux structurels doivent absorber les chocs sans se briser. Nous utilisons des alliages ductiles spécialisés ainsi que des traitements thermiques contrôlés (T4/T6) afin de satisfaire à des exigences strictes en matière de limite d'élasticité et d'allongement.
Déformation grand format
Le moulage de vastes surfaces présente, par nature, un risque de déformation thermique. Nous gérons les températures des moules de manière dynamique et utilisons des montages CNC spécialisés afin de maintenir des tolérances de planéité strictes.
Alignement du châssis
Les points de fixation doivent s'aligner parfaitement avec le châssis du véhicule. Nos équipements de mesure tridimensionnelle (CMM) Zeiss de grande envergure vérifient les dimensions critiques, garantissant un assemblage par simple emboîtement d'une parfaite constance au sein de vos installations.
Matrice des capacités
Paramètres types pour les boîtiers de batterie sur mesure.
| Options de matériaux | AlSi10MnMg, A356 (Alliages de qualité structurale) |
|---|---|
| Capacité de la machine | Cellules de moulage sous pression de grande tonnage (jusqu’à 4 500 t) |
| Traitement thermique | Conditions T4, T6 ou F pour des propriétés mécaniques optimisées |
| Contrôle dimensionnel | Dispositifs de fixation CNC spécialisés pour minimiser la déformation. |
| Tests de qualité | Radiographie pour la détection de vides internes, essais de traction mécanique, CMM |
| Protection des surfaces | Électrophorèse et thermolaquage pour les environnements de soubassement |
La confiance de clients du monde entier
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