Qualité et inspection
de niveau automobile

Nous ne nous fions ni aux conjectures ni aux contrôles visuels. Opérant en stricte conformité avec la norme IATF 16949, notre installation indépendante d’assurance qualité fournit les données brutes objectives, la vérification GD&T ainsi que la documentation PPAP de niveau 3 exigées par les fournisseurs de rang 1 à l’échelle mondiale.

IATF 16949:2016

VDA 6.3

PPAP Level 3

ISO 9001:2015

Une qualité conçue dès le premier jour

La véritable qualité est intégrée au processus de fabrication, et non simplement contrôlée en fin de parcours. Nous utilisons le cadre APQP pour identifier et éliminer les risques avant même le début de l’outillage.

APQP & DFM

Planification avancée de la qualité des produits. Nous réalisons des simulations Moldflow ainsi que des revues de conception afin d'identifier les risques de porosité et d'optimiser les angles de dépouille avant l'usinage de l'acier.

PFMEA et plan de contrôle

Analyse des modes de défaillance et de leurs effets. Nous identifions les points de défaillance potentiels en fonderie et en usinage CNC, et établissons un plan de contrôle rigoureux pour chaque poste.

Surveillance en ligne

Surveillance en temps réel des courbes d'injection sur les machines HPDC, détection automatisée de l'usure des outils CNC et tests d'étanchéité par chute de pression 100 % en ligne pour les composants fluidiques.

Soumission PPAP

Processus d'approbation des pièces de production (PPAP). Fourniture d'une documentation complète de niveau 3, incluant les résultats dimensionnels, les certificats matière et les études de capabilité (Cpk/Ppk).

Laboratoire d'inspection indépendant

Entièrement équipé pour valider la chimie des matériaux, l’intégrité structurelle interne et les tolérances géométriques de l’ordre du micron.

Mesure par coordonnées (CMM)

Utilisation d’équipements de MMT Zeiss pour vérifier des profils GD&T rigoureux — incluant la coaxialité, la planéité et la position vraie — sur des caractéristiques usinées critiques.

Précision jusqu’à ±0,005 mm

Détection de défauts par rayons X

Essais non destructifs (END) visant à inspecter la section interne des pièces structurelles, garantissant l’absence absolue de vides critiques, de retassures et de reprises de coulée.

Vérification d’intégrité interne

Analyse par spectrométrie

Vérification de la composition chimique précise des lingots d’aluminium bruts et des fours de maintien avant chaque fusion, garantissant une stricte conformité de l’alliage (par ex. AlSi10MnMg).

Vérification de la chimie des matériaux

Test d'étanchéité par chute de pression d'air

Stations de test automatisées en ligne pour boîtiers à refroidissement liquide et enceintes étanches, garantissant l’intégrité vis-à-vis des fluides et des gaz avant l’assemblage final.

Préparation IP67 / IP68

Essais mécaniques

Laboratoire d’essais destructifs équipé pour mesurer la résistance à la traction, la limite d’élasticité et le pourcentage d’allongement des composants structurels porteurs.

Validation de la résistance à la traction et de la limite d’élasticité

Propreté technique

Laboratoire d’extraction de particules et d’analyse gravimétrique garantissant que les pièces sont exemptes de bavures d’usinage et de débris, conformément aux normes automobiles européennes strictes.

VDA 19 / ISO 16232

Traçabilité et conformité absolues

Des lingots d’aluminium bruts jusqu’au composant final usiné par CNC, chaque pièce est marquée au laser ou estampillée d’un code QR ou d’un numéro de lot unique. En cas de problème sur le terrain, nous sommes en mesure de retracer en quelques minutes les paramètres exacts de moulage, le lot de matière et l’opérateur CNC concerné.

IATF

16949:2016