EV-Batteriegehäuse (Batteriewanne)
Großformatiger struktureller Aluminium-Druckguss. Entwickelt für Stoßfestigkeit, hohe Tragfähigkeit und eine leichte Fahrzeugarchitektur.
- Legierungen: AlSi10Mg, A356 (hohe Streckgrenze und Duktilität)
- Kernprozess: Hochtonnage-Druckguss (bis zu 4.500 t)
- Validierung: Verifiziert durch Röntgen-Fehlerprüfung und großformatige Koordinatenmessung
Fertigungsherausforderungen, die wir beherrschen
Die Herstellung großer Batteriewannen erfordert eine strikte Steuerung der mechanischen Eigenschaften, des thermischen Verzugs sowie der Fahrwerksausrichtung.
Kollisionsfestigkeit und Duktilität
Strukturträger müssen Stoßbelastungen absorbieren, ohne zu zersplittern. Wir setzen spezielle duktile Legierungen sowie kontrollierte Wärmebehandlungen (T4/T6) ein, um strenge Anforderungen an Streckgrenze und Bruchdehnung zu erfüllen.
Verzug bei Großformaten
Das Gießen großflächiger Bauteile birgt naturgemäß das Risiko thermischer Verformung. Wir steuern die Formtemperaturen dynamisch und setzen spezialisierte CNC-Vorrichtungen ein, um strenge Ebenheitstoleranzen einzuhalten.
Fahrwerksvermessung
Die Befestigungspunkte müssen sich absolut präzise am Fahrzeugrahmen ausrichten. Unsere großformatigen Zeiss-Koordinatenmessgeräte überprüfen kritische Koordinatenmaße und gewährleisten so eine durchgängig problemlose Montage in Ihrer Fertigung.
Fähigkeitenmatrix
Typische Parameter für maßgefertigte Batteriegehäuse
| Materialoptionen | AlSi10MnMg, A356 (Konstruktionslegierungen) |
|---|---|
| Maschinenkapazität | Großtonnage-Druckgusszellen (bis zu 4.500 t) |
| Wärmebehandlung | T4-, T6- oder F-Zustände für optimierte mechanische Eigenschaften |
| Maßkontrolle | Spezialisierte CNC-Spannvorrichtungen zur Minimierung von Verzug |
| Qualitätsprüfung | Röntgenprüfung zur Erkennung innerer Hohlräume, mechanische Zugprüfung, Koordinatenmesstechnik (KMM) |
| Oberflächenschutz | Elektrotauchlackierung und Pulverbeschichtung für den Unterbodenbereich |
Von Kunden weltweit geschätzt
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