Gehäuse für EV-Batteriepacks

Robuste Aluminiumgehäuse für Batteriemodule. Entwickelt für eine strikte Gasdichtheit, EMI-Abschirmung sowie die zuverlässige Integration in strukturelle Träger.

Fertigungsherausforderungen, die wir beherrschen

Der Schutz empfindlicher Batteriezellen erfordert eine strikte Steuerung von Dichtflächen, Porosität und Umweltbeständigkeit.

Gasdichte Abdichtung

Das Eindringen von Feuchtigkeit führt zu einem katastrophalen Ausfall der Batterie. Wir gewährleisten eine strenge Porositätskontrolle entlang der Fügekanten und bearbeiten die Schnittstellen mittels 5-Achs-CNC-Technik, um die Anforderungen Ihrer endgültigen IP67/IP68-Baugruppe zu erfüllen.

FSW- und Montagekompatibilität

Moderne Batteriepacks werden häufig mittels Rührreibschweißen (FSW) oder durch eine präzise Verschraubung mit Dichtungen abgedichtet. Unsere Gussteile bieten die gleichmäßige Materialdichte und die präzise Ebenheit, die für eine fehlerfreie Verbindung erforderlich sind.

Korrosionsbeständigkeit

Da sie rauen Umgebungsbedingungen am Unterboden ausgesetzt sind, müssen Gehäuse Salznebel und chemischen Angriffen standhalten. Wir setzen Oberflächenbehandlungen nach Automobilstandard – wie Chromatisieren und Elektrotauchlackieren – ein, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Fähigkeitenmatrix

Typische Parameter für kundenspezifische Batteriegehäuse

MaterialoptionenA380, ADC12 (Kundenspezifische Strukturlegierungen verfügbar)
DruckgussverfahrenVakuum-Hochdruckguss für gleichmäßige Dichte und geringe innere Porosität
Präzision bei der CNC-BearbeitungMehrachsenbearbeitung für komplexe Befestigungselemente und Dichtnuten
MontageunterstützungOptimiert für das Rührreibschweißen (FSW) und die Dichtungsabdichtung
OberflächenschutzSalzsprühnebelgeprüfte Pulverbeschichtung, E-Coating, Hartanodisieren
QualitätsprüfungZeiss-Koordinatenmessgerät, 100 % Inline-Dichtheitsprüfung mittels Luftabfallverfahren, PPAP-Level 3

Von Kunden weltweit geschätzt

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