Instalación de fundición a presión
y fabricación CNC de última generación
Una planta totalmente integrada y certificada bajo la norma IATF 16949, diseñada para la producción de alto volumen en el sector automotriz y de vehículos eléctricos. Desde el utillaje interno hasta la inspección final, mantenemos un control absoluto sobre la calidad, los plazos y la precisión.
Centro interno de utillaje y DFM
No subcontratamos la fabricación de moldes. Al diseñar y cortar el acero internamente, eliminamos los retrasos de terceros, protegemos su propiedad intelectual y facilitamos modificaciones rápidas en el utillaje.
- No subcontratamos la fabricación de moldes. Al diseñar y mecanizar el acero internamente, eliminamos los retrasos de terceros, protegemos su propiedad intelectual y facilitamos modificaciones rápidas en el utillaje. Moldflow Predictivo: optimización del sistema de colada y la refrigeración antes del mecanizado del acero.
- EDM de precisión y corte por hilo — Para mecanismos complejos de deslizadores y núcleos.
- Entrega rápida T1: Finalización del utillaje estándar en 4-6 semanas.
Celdas automatizadas de fundición a presión de alta presión con vacío
Estamos equipados con 13 máquinas avanzadas de fundición a presión, con capacidades que oscilan entre las 350 y las 3050 toneladas. Nuestras celdas automatizadas integran sistemas robóticos de vertido, pulverización y extracción para garantizar la consistencia en cada ciclo.
- Fundición a presión al vacío (VHPDC) — Minimización de la porosidad interna para piezas estancas.
- Capacidad de gran formato: prensas 3050T para bandejas de baterías de vehículos eléctricos y piezas estructurales.
- Monitoreo de inyección en tiempo real: garantizando una densidad de material uniforme.
Más de 150 centros CNC de precisión
La fundición es solo la mitad de la batalla. Nuestra amplia planta de mecanizado CNC está dedicada a lograr las especificaciones GD&T más estrictas para superficies de acoplamiento, alojamientos de rodamientos y ranuras para juntas tóricas.
- Mecanizado de 4 y 5 ejes: Operaciones en una sola sujeción para una coaxialidad estricta.
- Tolerancia de ±0,01 mm — Cumplimiento de los requisitos dimensionales precisos del sector automotriz.
- Dispositivos de fijación a medida: plantillas diseñadas internamente para evitar la deformación de las piezas durante el fresado.
Laboratorio de inspección de grado automotriz
No hacemos conjeturas; medimos. Nuestro laboratorio independiente de control de calidad proporciona datos brutos y objetivos para validar la integridad metalúrgica y las dimensiones de coordenadas para las presentaciones PPAP de Nivel 3.
- CMM Zeiss: Verificación a nivel de micras de características críticas de GD&T.
- Detección de defectos por rayos X — Ensayos no destructivos para la detección de huecos internos y grietas.
- Pruebas de estanqueidad al 100 %: Pruebas automatizadas en línea por decaimiento de presión de aire para carcasas selladas.
Taller de mecanizado CNC y postprocesado
Lista de equipos y capacidades
La transparencia es nuestra política. Un desglose de nuestros principales activos de fabricación.
HPDC Machines
350 Ton Cold Chamber
3 Sets
500 Ton Cold Chamber
2 Sets
800 Ton Cold Chamber
3 Sets
1250 Ton Cold Chamber
2 Sets
2000 Ton Cold Chamber
2 Sets
3050 Ton Large-Format
1 Sets
Machining & Tooling
4-Axis / 5-Axis CNC Centers
150+ Sets
CNC Lathes / Turning
20 Sets
EDM (Spark Erosion)
5 Sets
Wire-Cutting Machines
8 Sets
Mold CNC Milling
6 Sets
Friction Stir Welding (FSW)
2 Lines
Testing Laboratory
Zeiss CMM (Coordinate Measuring)
3 Sets
X-Ray Flaw Detector
3 Sets
Spectrometer (Alloy Analysis)
3 Sets
Air-Decay Leak Test Stations
3 Sets
Mechanical Pull / Yield Tester
3 Sets
VDA 19 Cleanliness Test Station
3 Sets